Высокоточная плазменная резка металла на станке

Технология плазменной резки на станке заключается в разрезании металла высокотемпературной ионизированной газовой струей, называемой плазмой. Процесс включает в себя создание электрической дуги между электродом и заготовкой, нагрев плазмообразующего газа до очень высокой температуры (до 5000-30000 градусов Цельсия) и его последующее сжатие до сверхзвуковых скоростей. Поток плазмы расплавляет металл, а сдувающий его газ выдувает расплавленный материал из зоны реза, оставляя ровный и чистый разрез. Особенности: Разнообразие металлов: Технология позволяет резать как черные, так и цветные металлы, а также некоторые неметаллы. Высокая скорость: Плазменная резка значительно быстрее, чем многие другие методы термической резки. Точность: Станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость реза. Качество реза: Получаемый рез отличается чистотой и минимальной шириной. В силу своей универсальности и доступности плазменная резка сегодня применяется почти на всех средних и крупных предприятиях, занимающихся металлообработкой. С применением плазменной резки изготавливаются металлоконструкции и изделия: двери, ворота, калитки, заборы, художественные орнаменты, узоры и флюгера, вешалки, отводы вентиляции, сваи и другие металлоизделия.

Плазменная резка подходит для раскроя почти всех металлов, но в отдельности для каждого вида металла существуют свои особенности. Рассмотрим наиболее востребованные металлы. Плазменная резка стали В независимости от вида стали, основное значение для плазменного раскроя имеет содержание в стали углерода – именно этот параметр определяет качество, которого получится добиться при плазменной резке. Низкоуглеродистая сталь наиболее подходит для плазменного раскроя. Именно на неё ориентируются все производители источников плазмы создавая карты резки и табличные значения тока и скорости раскроя для разных толщин стали. Высокоуглеродистая сталь (в том числе оцинкованная сталь) так же поддается плазменной резке, но тут для получения качественного реза нужна будет тонкая настройка оборудования и эксперименты с режимами раскроя. Легированные стали так же можно резать плазмой (наиболее известная — нержавеющая сталь). Поскольку легированные стали используются в промышленности гораздо реже, табличных показателей для их раскроя производители аппаратов плазмы не предоставляют. Но по опыту, можем сказать, что показатели отличаются от раскроя низкоуглеродистой стали, в ту или иную сторону, в пределах 20%. Высоколегированную толстостенную сталь рекомендуют резать не воздухом, а смесью газов: азота, аргона и в некоторых случаях водорода, дабы не повредить её структуру вокруг реза. Плазменная резка цветных металлов При раскрое цветных металлов, таких как: алюминий, медь, титан, для получения качественного реза используют так же смесь газов: азота, аргона и водорода. Это связано с высокой стоимостью цветных металлов – не стабильный раскрой может привести к существенным денежным потерям в виде испорченных заготовок. Воздухом резать данные материалы тоже возможно, но как правило, в небольших объемах и со средним качеством кромки.